MTS生產(chǎn)追溯系統

    生產(chǎn)追溯系統，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進(jìn)行條碼識別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來(lái)進(jìn)行防錯、監控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

1)系統重要業(yè)務(wù)功能： 
    物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預警等。 
    工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數據采集，以及作業(yè)預警等。 
    設備管理——生產(chǎn)設備與工具等管理，建立設備檔案，登記設備故障、維修等情況，并且對故障進(jìn)行監測報警。 
    產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標簽、對產(chǎn)品進(jìn)行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。對于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應商等信息的追溯，對于質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問(wèn)題的責任人等，并做出相應的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。 
    人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線(xiàn)工人進(jìn)行管理，記錄個(gè)人的基本信息和技能信息，自動(dòng)記錄工人的工作時(shí)間，進(jìn)行工時(shí)的統計等。

2)系統分析功能： 
    設備分析——對生產(chǎn)設備和工具利用率、故障情況進(jìn)行分析，了解設備的運行狀態(tài)，為提高設備的利用率提供依據。 
    產(chǎn)品分析——統計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的數據，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)、不良產(chǎn)品、維修次數等分析數據，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據。 
    人力與工時(shí)分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數據。 
    監控報告——對生產(chǎn)過(guò)程、有關(guān)數據進(jìn)行監控，找到遺漏、差錯的環(huán)節或人員，及時(shí)改進(jìn)，例如生產(chǎn)進(jìn)度提示監控、設備故障報警、缺料/錯料的報警、質(zhì)量預警等。 
    物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進(jìn)行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進(jìn)行追蹤等。 
    質(zhì)量分析——從人、物料、設備、工序等角度，來(lái)進(jìn)行數據分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。

3)系統基礎功能
    企業(yè)架構——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行管理。 
    用戶(hù)管理——對使用系統的用戶(hù)進(jìn)行管理，并分配權限。 
    權限管理——建立起使用系統的權限，按照角色、用戶(hù)分析權限。 
    工藝設置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設置好工藝路線(xiàn)，設置對應的產(chǎn)品物料。 
    參數設置——設置系統正常運轉的而有關(guān)參數。